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目前塑胶行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品的竞争力，是每个企业面临的一个核心问题，而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例，使用电磁加热技术能够有效减低企业产品生产成本，提高竞争力。

国内塑胶行业现状

A．产品适用行业现状：

塑料制品、塑料薄膜、塑料造粒、拉丝注塑、管材等生产企业。目前,这些企业的生产设备都是采用电热圈对料筒和模头进行加热，使塑料原料熔解塑化后再注模、拉伸，挤出成型为产品。

B.存在问题：

（1）热损失大：现有企业采用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的损失浪费。

（2）环境温度上升：由于热量大量散失，周围环境温度升高，尤其是夏季对生产环境影响很大，现场工作温度都超过了45℃，有些企业不得不采用空调降低温度，这又造成能源的二次浪费。

（3）使用寿命短、维修量大：由于采用电阻丝发热，其加热温度高达300℃左右，电阻丝容易因高温老化而烧断，常用电热圈使用寿命约在半年左右，因此，维修的工作量相对较大。

东莞记者昨日从东莞市塑胶行业协会年会暨低碳节能展示会获悉，东莞塑胶企业正在掀起一股节能改造的热潮，目前全市已有5％的注塑设备完成节能改造，余下的大部分企业已关注并开始实施改造计划。

塑胶产业是东莞传统产业之一，产值与规模在国内处于较领先水平，去年全市塑胶工业产值占全国塑胶产业总值约10％左右。东莞现有塑料加工设备注塑机3万多台、挤出机1万多台，其中95％以上都是非节能机型。而注塑加工是高耗能产业，其能耗占总成本的40％左右。如果将注塑机的电机进行节能改造，将有30％左右的节能空间发挥，节能效益非常显著。

东莞市塑胶行业协会会长刘绍然表示，出于经济效益与环保低碳的考虑，东莞市塑胶行业近两年来开始关注节能改造。协会举行的2010年会员大会，就专门设置了低碳节能展示内容，邀请到8家粤港知名节能企业，他们提供的节能技术，基本囊括了目前国内外最先进的节能技术。年会原本邀请了400多家企业参加，但昨天到会的达到600多家，这些企业大多是奔着节能技术而来。一个下午的参观，已有20个节能改造项目达成协议。

东莞为顺应企业节能需求，塑胶行业协会今年将与北京化工大学、武汉大学和四川大学共同办学，举办针对性强的各种培训班、函授班，为企业技术骨干提供最新节能技术和低碳塑料技术的培训。同时，协会还将把行业内走在世界前列的几家生物塑料企业进行推广，帮助更多企业走上节能环保之路。